Informació pràctica sobre la tecnologia de soldadura de níquel: eviteu aquestes fosses i soldeu soldadures qualificades

Parlem primer de la preparació pre-de soldadura més fàcil de passar per alt. Aquest pas determina directament l'èxit o el fracàs de la soldadura. No hi ha un sol pas. Molta gent intenta estalviar problemes saltant el pas de neteja i soldant directament. Al final, apareixen esquerdes i porus, i no saben on rau el problema. La capa d'òxid a la superfície del níquel té un punt de fusió molt alt i no es fon durant la soldadura, cosa que provocarà directament inclusions a la soldadura. Les impureses com l'oli, els lubricants de mecanitzat i els llapis de colors introduiran elements nocius com el sofre i el plom, causant esquerdes tèrmiques. L'enfocament correcte és polir la superfície de soldadura en una direcció amb paper de vidre fi de gra 600 o més per eliminar la capa d'òxid, després netejar-la a fons amb cotó amb alcohol i soldar immediatament després de netejar per evitar la regeneració de la capa d'òxid; si es tracta d'una placa gruixuda o una estructura molt limitada, n'hi ha prou amb un preescalfament a 100-200 graus. Els materials de níquel normals no s'han de preescalfar a temperatura ambient tret que la temperatura ambient sigui massa baixa per evitar que l'aigua de condensació provoqui porus.

El següent és l'elecció del procés de soldadura. Els que s'utilitzen habitualment inclouen la soldadura TIG, la soldadura MIG i la soldadura per arc. Escollir el mètode adequat en diferents escenaris pot millorar molt l'eficiència i la qualitat. La soldadura TIG (soldadura per arc de tungstè) és el mètode més utilitzat per a la soldadura de níquel. És especialment adequat per a peces primes i soldadura segellada. El cordó de soldadura té un aspecte bonic i poques impureses. El desavantatge és que l'eficiència és lleugerament inferior. Quan es solda, s'ha d'utilitzar argó pur amb una puresa superior o igual al 99,99% per a la protecció. El cabal s'ha de controlar a 10-15 l/min i la longitud de l'arc s'ha de mantenir a 2-3 mm. Massa temps conduirà a una mala protecció i als porus. Quan es solda-una sola cara i es forma a doble cara, la part posterior també s'ha d'omplir d'argó per protegir-se. La soldadura MIG és adequada per a la soldadura per lots de peces gruixudes. L'alimentació del cable és suau i l'arc és estable. Com a gas protector s'utilitza argó pur o gas mixt argó-heli. La temperatura entre capes es controla estrictament per sota dels 150 graus per evitar grans gruixuts i reduir la duresa de la soldadura.

Els punts bàsics en el procés de soldadura són controlar l'entrada de calor i la formació de soldadura. El níquel té una conductivitat tèrmica deficient i la calor es concentra fàcilment. Una vegada que l'entrada de calor sigui massa gran, farà que l'elèctrode es sobreescalfi i la soldadura es cremi. També farà que els grans es tornin gruixuts, augmentant el risc d'esquerdes tèrmiques. Si l'entrada de calor és massa petita, hi haurà una fusió incompleta i una soldadura incompleta. En funcionament real, es recomana utilitzar soldadura d'energia de línia petita. No augmenteu el corrent arbitràriament. Ajusteu-lo segons el diàmetre del cable de soldadura, com ara un cable de soldadura de 3,2 mm. El corrent de soldadura plana es controla a 85-135 A. La soldadura vertical i la soldadura aèria s'han de reduir adequadament. La velocitat de soldadura ha de ser uniforme i no retardar. A més, la fluïdesa de la piscina de níquel fos és deficient, per la qual cosa la pistola de soldadura s'ha de girar adequadament, però l'amplitud de l'oscil·lació no pot superar 3 vegades el diàmetre del cable de soldadura. Atureu-vos breument als dos costats per evitar que es trobin. La soldadura ha de tenir una forma convexa tant com sigui possible per evitar la soldadura plana o una forma còncava per reduir la possibilitat d'esquerdes de solidificació.

Finalment, parlem de solucions a problemes comuns. Els porus més comuns són causats principalment per una protecció deficient, la humitat del material de soldadura o una superfície bruta. La solució és reforçar la protecció contra l'argó, assecar el material de soldadura abans de soldar (assecar a 200-250 graus durant 30-60 minuts) i netejar a fons el metall base. Les esquerdes calentes són causades principalment per impureses introduïdes i una entrada de calor inadequada. A més d'una bona neteja, cal utilitzar filferro de soldadura a base de níquel que contingui elements desoxidants com el titani i el manganès per compensar els efectes nocius de les impureses. Quan la soldadura està tancada, s'ha d'omplir el cràter d'arc i, si cal, s'ha de polir el cràter d'arc per eliminar el cràter per evitar el creixement d'esquerdes.

Molta gent pensa que la soldadura de níquel és difícil. De fet, no és que la tecnologia sigui complicada, sinó que els detalls no estan al seu lloc. Soldadura de níquel: set punts de preparació, tres punts de funcionament. Si no us fa mandra netejar abans de soldar, trieu el procés adequat, controleu correctament l'entrada de calor i acumuleu experiència mitjançant moltes operacions pràctiques, podeu soldar soldadures de níquel qualificades.